产业炉窑砌筑尺度木尺度合用于冶金产业炉窑砌筑职掌和原料查抄。第一章：冶金产业炉窑砌筑的基木尺度第一节：耐火原料查收、输送和保存的尺度耐火原料查收的普通尺度11运至工地的耐火原料和成品应拥有原料证实书。证实书。证实书上应按商标和砖号划分列出各名目标值，并说明是不是契合尺度、手艺前提和计算条件。需要时，应由尝试室查验。2运至工地的未必形耐火原料，除契合第1条所划定外，还应拥有出产厂制定的动工方式仿单。3对耐火砖的表面查抄查收，应按照炉子所用的耐火原料尺度中所列名目停止整个查抄或批量抽查，以鉴定是不是契合相关手艺条件。4耐火预制构件的尺寸精度，应按尚未的国度尺度《黏土质和高铝质耐火浇注料》停止查收。耐火原料输送的普通条件21庞大产业炉的耐火原料宜采取集装箱体例输送，箱内包装应契合相关装卸条件。22采取简略单纯包装的耐火砖输送装卸时，应轻拿轻放，削减磨损。23输送和保存耐火原料，均应抗御受湿。当采取火车或汽车输送耐火原料，利用雨布笼盖安稳。24出厂输送耐火预制构件时，应在其表而上表明：出产单元卬记、原料查验及格卬记、在不一样的三个而上标有与动工图相分歧的零件编号和吊点标记。耐火原料保存的普通条件31在工地保存的耐火原料，普通均应寄存在有盖栈房内，受潮易改变的耐火原料（如镁质成品），还应采纳防潮办法。炉子主要部位的黏土砖、高铝砖可露天堆放，但要采纳姑且防雨和排水办法。32运至工地栈房内的耐火原料，应按商标、砖号和砌筑挨次公道计划和堆放，并作出标记。33未必形耐火原料、耐火泥浆、联合剂等必需划分保存在能避免湿润和防污秽的栈房内，不得混合。易结块的未必形耐火原料堆放不宜太高。对包装毁坏处的物料较着外泄，遭到净化或湿润改变时，该包则不得利用。34对有时效性的未必形的耐火原料，应按照差别联合剂的外加剂的保存条件，采纳办法，妥加保存，并表明其称号、商标和出产工夫。5垛放耐火预制构件时，应准确思索支承的身分和方式，不该使构件受力不均而形成毁伤。第二节：耐火泥浆使历时的调制尺度1•泥浆使历时的普通尺度1砌筑耐火成品用泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火成品的耐火度和化学成份相顺应。泥浆的品种、商标及机能目标，应按照炉子的温度和职掌前提由计算选定。2砌筑产业炉窑应采取制品泥浆，泥浆的最大粒度不该跨越砌筑砖缝的30%耐火泥浆调制的普通尺度21砌筑产业炉前，应按照砌体种别，经过实验肯定泥浆的稠度和加水量，同时查抄泥浆的砌筑机能（粘结工夫）是不是能满意砌筑条件。泥浆的粘结工夫视耐火成品形状尺寸的巨细而定，宜为1⒂min3测定泥浆的稠度，应按现行的国度尺度《耐火泥浆稠度实验方式》的划定停止。测定泥浆的粘结工夫，应按现行的国度尺度《耐火泥浆粘结工夫实验方式》划定停止。内地地域，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应颠末化验,其氯离子的含量不大于300PPmo5调制泥浆时，必需称量精确、搅拌平均。不该在调制好的泥浆内肆意加水或联合剂。6掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不该在砌筑前过早调制。己初凝的泥浆，不得利用。7磷酸或磷酸盐泥浆所用的原原料及其共同比，应契合冶金行业尺度《高强度磷酸盐泥浆动工手艺暂行规程》的划定，或契合经冶金行业集体判定并经核准的新产物仿单的划定。8差别种类、商标的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当天用完为好。第三节：筑炉砌砖的法则和方式砌砖的普通条件11砌砖前，应按照炉子中间和标高查抄砌体的各部尺寸和相干标2砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应丰满，外表应勾缝。干砌时,除计算划定外，普通应以干耐火粉填满。13不得在砌体上凿砖。砌砖时，利用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。4砖的加工而不宜朝向炉膛或炉子通道内外表或伸长缝。15砌砖间断或返工拆砖时，应作成门路形的斜茬。6耐火砌体的加工砖，不得利用加工成宽度小于12的砖或厚度小于2317拉拢砖应按其拼装的内径、尺寸和标高停止“对号入坐”砌筑。18烟道与烟囱或其余修建物间设有伸长缝时，才许可砌筑烟道。沉降缝应避免透气效果和渗水。19公开烟道的拱顶，只要在墙外回填土后，才可打入锁砖。砌底普通有炉子中心开端向两头停止。砌筑炉底、通道和烟道的底的最下层砖时，普通停止横砌，与液态金属、炉渣及气体的活动标的目的笔直。按照炉子的出产条件，也有将炉底砌成反1砌墙时，在统一砖层内，先后相邻列和高低相邻砖层的砖缝应交织。2墙的砌体要平坦和笔直。为了连结砖层的程度，砌墙时应拉线。用程度尺和靠尺查抄砌体外表的平坦度，用掌握榜样查抄墙的笔直度和歪斜度。313砌墙间断时，应留成门路形退台。砌筑砖垛时，高低相邻砖层的笔直缝均应交织。拱顶砌筑41拱顶分为弓形拱、半圆形拱宁静顶三种。圆形墙错缝与直形墙错缝的方式相11圆形墙应按中间线砌筑，当炉壳中间线的笔直偏差契合划定时，圆形墙也能够炉壳作导面停止砌筑。与跨度之比在112⑿拱称为半圆形拱；不矢高的拱称为平顶，平顶多为吊挂式。412砌筑拱顶有错砌和环砌两种方式，除计算划定或特别构造外，拱顶通常是413拱脚砖的角度应与拱的角度符合，并紧靠拱脚梁砌筑。414415砌拱时，必需从双方拱脚同时向中间对称停止。拱砖的喷射缝应与半径标的目的相符合。416错缝砌筑拱顶时，为连结锁砖列的尺寸分歧，必需使双方拱脚7锁砖应按拱顶的中间线对称、平均地散布。跨度小于3m的非悬挂式拱顶，打入一起锁砖；跨度大于3m时。打入三块；跨度大于6m时,打入5锁砖打入前,砌入拱顶的深度约为砖长的23。打砖时，先将接近双方拱脚的锁砖同时平均打入，结果打入中心的锁砖。锁砖应利用木槌打入，如利用铁锤时，则需垫以木板。8矩形砖砍掉厚度13以上的砖或凿侧而使大而成楔形的砖，不妙手脚锁419拱顶上部的找平部门，按照利用前提许可用加工砖或弥补浇注料找平。另外一种方式是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者的砌筑方式曲直折处拱砖加工成对嘴槎子。后者是将拱砖退台环421拱顶内较小的直角洞口，其尺寸小于115妹妹的，尺寸在115妹妹到200妹妹之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于200妹妹的，砌成两个小422在烟道拱顶上留设的入孔，无方形和圆形两种。砌筑远行入孔管道内衬砌筑管道内衬先从管道的下半部开端砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时，支设拱胎后再停止上半部砌筑。锁砖普通从正面打入。一层异形砖一层普形砖；g全数异形砖第四节：砌体的砖缝厚度耐火砌体按照所须要的动工邃密水平分为数类。各种砌体砖缝厚度划定以下：特类砌体不大于0类砌体不大于1妹妹；II类砌体不大丁妹妹；threesome类砌体不大于3妹妹；【丫类砌体不大3妹妹。砌砖产业炉的耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖和红砖时，相关砖缝厚度的划定见表。附表：产业炉窑各部砌体砖缝厚度 炉子 称号 砌体部位称号砖缝厚度不 大于妹妹 砌体部位称号 砖缝厚度 不大于妹妹 内部红砖8—10 事情层310 块砌体笔直缝1 髙炉其部位笔直缝2 程度缝2 10高炉炉身冷却 箱以上 11高炉炉喉钢砖 高炉炉底笔直缝2 程度缝2 12高炉炉顶 13炎风炉炉底 2514 煤导出管和除 高炉炉身25 15 炎风炉硅砖砌 篦式冷却机耐火砖 第五节：产业炉砌筑的许可偏差种种产业炉砌筑的许可偏差表。 炉子 偏差称号许可偏差 （妹妹） 笔直偏差：墙；全高15 根底砖墩偏差：全高10 表而平坦偏差：墙面（2米靠尺与墙体之间） 线尺寸偏差：矩（或方）形炉膛长和宽度10 线尺寸偏差：矩（或方）炉膛对角线 线尺寸偏差：圆形炉膛内半径偏差 10 11 线尺寸偏差：拱和拱顶的跨度 10 12 线尺寸偏差：烟道的高度和宽度 15 第二章：未必形耐火原料的动工条件 第一节：耐火浇注料的动工 耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、联合剂和外加剂 的差别，而 品种颇多。今就经常使用的几种耐火浇注料逐一硅酸盐水泥耐 火浇注料、率酸盐耐火 浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐） 耐火浇注料等的动工方法罗列如 动工前的筹办事情11 原原料的筹办 制品耐火浇注料，动工前应对自如其停止需要的手艺查验事情，确认 符算计算要 求后，方可进入利用。 工地自备的耐火浇注料应按计算提议的手艺条件停止采选。对所 选定的骨料 和粉料，应按其理化机能及颗粒级配停止复检。对所采用 的联合剂应按照其手艺 条件停止机能查验。 12 共同比的肯定 制品耐火浇注料，凡是按照出产厂供给的动工仿单划定的共同 比和条件进 行动工。 工地自备的耐火浇注料则应经过实验室取样、试配。在满意动工 和易性条件 的环境下，制成试块，并按所划定的名目停止查验。当检 验后果到达计算条件后， 本领肯定终究动工共同比。 13 模板的配制 耐火浇注料动工用的模板应按照工程构造的特性和工程量巨细 子以采选，模 板的典型有：流动式、悬挂式和对象式等。模板材质通 （5）模板在动工前应涂刷防备机油等，以防粘结。14 锚固件的建造和装配 锚固件普通分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳 和支持钢架 上，并埋入耐火浇注猜中，起着支撐和毗连感化。 耐火浇注料的锚固件的扶植应按计算划定，凡是在高温部位采 用金属锚固 件，低温部位则采取陶瓷锚固砖。 金属锚固件按照炉体构造的差别部位采取不怜悯势，炉墙和拱 顶的金属锚 普通金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的23处；锚固砖普通 露于加热而 金属锚固件的装配间距视炉墙厚度、高度而定。普通其程度间距，约为 550^600 妹妹,竖向间距约450~500 采取锚固砖时，侧墙部门的间距多为300**00妹妹,炉顶部门约 200⑶00妹妹 动工前提动工前提有： 按照工程所需的动工用量，采选和装配一台或数台强迫式搅拌机。机内应 连结清洁。装配就位的机器应经试运行及格前方可 利用。 设有锚固装配的浇注料内衬应查抄金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座 的身分及焊接环境。 （4）校核模板装配尺寸、安稳度和接缝环境。 搅拌31 硅酸盐系浇注料的搅拌条件有： 浇注料的一次搅拌量应以30min之内动工完为一批量。 搅拌的顺序应分两次停止：先参加骨料、粉料和联合剂（硅酸盐水泥或高 铝水泥）停止干混，尔后参加所需水量的12 平均 搅拌约lmin,结果再参加 余水。搅拌工夫以5min 浇注与震荡耐火浇注料的浇注应采取振捣机具分层停止振捣。其振捣机具宜 采取拔出式 震荡棒或死板震荡器。只要在特别环境下，本领用野生振 捣。当采取拔出式震荡 棒时，浇注层厚度不该跨越震荡棒感化部门长 度的125 倍，当用死板震荡器时， 其厚度不该跨越200妹妹。 浇注料普通应延续停止浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层 浇注料浇注 终了。如动工空隙跨越其初凝时代，应按动工缝条件停止 处置。 第二节：耐火喷涂料的动工尺度 13喷涂间断时，应对自如原有喷涂料层作接缝处置。与外壳作笔直堵截体例。 14 喷涂机职掌职员应熟习和把握职掌方法，并颠末训练测验及格后 方可持证上 岗职掌。 15试喷时，喷枪操工作应起首调理喷嘴水阀的用水量，以避免发生料 和水夹杂不 匀的地步，浸染喷涂料原料。水过量时，喷涂料易滚动； 水过少时，回弹料将增 第三节：捣打料的动工捣打料由其构成的材质分别有：黏土、高铝质、炭质、镁质等。 黏土（或高铝）质捣打料动工；11 搅拌：先将划定的配比用量中的粗、细骨料与联合剂高铝水泥， 划分参加强 制式搅拌机内停止干混l*min,其次参加定额的水停止 夹杂搅拌5min。 12 动工：夹杂的捣打料一次架设厚度为80—lOO妹妹o 采取风动锤 延续、平均地 捣打，以到达划定容重的来去次数为止。 炭素捣打料动工炭素捣打料可采取冷捣法或热捣法动工。今朝经常使用的、且动工较 便利的以冷 1不管采取何种动工方式的炭素料，宜采取制品料。冷捣炭素料普通可径直投 入利用。热捣炭素料捣打前，必需将炭素料事后破裂，并 停止平均加热，加热温 度依制品料的混练温度而定。加热后的炭素料 中不该有硬块，捣打时应将锤头加 热至暗褐色，料温不该低于70C。 2如采取功地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行尺度《高炉冷捣炭素 料炉衬动工手艺暂行规程》的条件配制。热捣炭素料配制 时，应将煤焦油和沥青 加热脱水，按划定的共同比倒入统一陶瓷容器内加 热至130C摆布，再平均倒入事前 3炭素料捣打前，应将功课而排除清洁，尔后将炭素料分层倒入，的每层厚度 不跨越lOOmnio采取风动锤一锤压半锤的体例来去捣打数 遍。每层捣实密度，应 按划定的容积或紧缩比停止查抄，紧缩比宜为 40 〜45%。 4捣打下一层炭素料前，应将己捣实的外表打毛完美体育官网，以利上基层接合严密。 镁质捣打料以其联合剂差别有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、 铜曲射炉、闪速炉等3捣打料。C炉底部位。 1焦油镁砂捣打料动工前，应将煤焦油加热至130C摆布停止脱水,镁砂和氧化 铁粉加热至110C以长进行枯燥。 2当砌砖终了后，对湿砌砌体外表停止加热枯燥，除掉此中水份（干砌砌体则 没必要加热），并在砌体外表上涂刷一层煤焦油。 3捣打时，将拌杂好的捣打料分层倒入，每层厚度为70〜80妹妹,紧缩比为50%, 捣打凡是从炉子中间向周围停止，以避免油脂挤向中 心会合构成软点（弹簧体）。 捣打的风压不小于0 5MPao 4卤水镁砂捣打料的捣打方式与焦油镁砂捣打时相类同。第三章：伸长缝的普通留设条件 第一节：种种耐火原料留设伸长缝条件 产业炉用耐火原料因为遭到温度变革和温度梯构成的热应力作 用的浸染，将 致使内衬构造的变革、粉碎、是以应在耐火砌体中扶植 伸长缝。耐火原料因其化 学、矿物资构成差别，受热后发生的伸长量 也差别样。砌体中伸长缝的尺寸，主 要应按照利用原料的性子和所承 受的温度来决议。一般会下，取加热而最低温 度时的表面伸长量的 50**0%手脚基准。羞愧为经常使用耐火原料内衬的伸长尺寸的 均匀数值；妹妹m 黏土砖砌体：5—6 刚玉砖砌体：9—10镁铝砖砌体：10—11 硅砖砌体：12—13 镁砖砌体：10—14 耐火浇注料：A黏土浇注料4—6 B高铝浇注料6—8 第二节：砌筑中注重事变 事情温度低于800C耐火黏土砖砌体、红砖砌体和硅藻土砖砌体 可不留设膨 胀缝。但太长的黏土砖和红砖砌体，应按详细环境恰当留 设伸长缝。伸长缝的位 置，应避让受力部位，炉体骨架和内衬中的孔 洞，以避免浸染强度。伸长缝以平均 分隔留设为好，神秘莫测的岩洞距普通不跨越 2m。底部的伸长缝在高低砖层和同层炉底中均 留成交织式的，相互错 开。炉墙的伸长缝在表里层间和上基层中均留成交织式的， 相互错开。 圆形墙可在砌体与外壳间留设漏洞以抵偿伸长，此中填以未必形耐火 原料或隔热原料。拱顶大部分在两头留出纵贯的伸长缝。留设时，除考 虑拱顶的纵 向延长外，还招考虑两头炉墙的进取伸长。拱顶长度大于 胀外，还要按照拱长分段，在拱顶中部留设伸长缝。错砌拱顶伸长缝，可留成直 通式，也可留成交织式。多层拱 顶各层伸长缝应错开，伸长缝上利用一层平砌砖 笼盖。用硅砖干砌的 拱顶，应在拱顶的辐射缝中，每隔3—5 块砖夹入1—2妹妹的 纸板，以 衬偿伸长。在吊挂式的炉顶内，沿炉顶四周留设伸长缝，并留出下部 墙进取伸长的空隙。当砌体内有金属构件时，应在金属构件和砌之间留出空隙， 使之加热时能各自自在伸长。 第四章：首要产业炉窑的砌筑尺度第一节：高炉、炎风炉、炎风主管、围管及炎风直接出口等部位砌筑手艺 查验与查收 手艺范例 砌筑事情甲方为业主。乙方为动工砌筑单元。12 乙方在完工以前必需完竣平安手艺、处事庇护、动工计划、原料 查抄方式等资 13动工原料由乙方自检，甲方共同、监视具名承认的法子。 14 工程中发生的全数因工程原料激发的变乱，由乙方负首要使命， 并承当厥后果。 15 甲、乙两边在工程中有贰言时，由上甲第部分判决后履行。 耐火原料21 高炉、炎风炉、炎风主管、围管及炎风直接出口，所用的耐火原料的 品种、数目、 尺寸、尺度按计算图 耐火原料查验条件履行， 其材质条件按现行国度尺度履行。 耐火原料的堆放、取样、查收、保存及输送按GB10325—88《耐火成品堆放、 取样、查收、保存和输送》的相关划定履行。 耐火成品尺寸、表面及断面的查抄方式按GB10326—88《耐火成品尺寸、外 观及断面的查抄方式》的相关划定履行。 24 木次一共耐火原料的下班砌筑均采取“高强度磷酸盐泥浆”。其 配等到利用方式 产业磷酸浓度含H3PO1不该低于85%,使历时加水浓缩到必须浓度 （通常是 40—45%）o 26 耐火混凝土应按分量比配料。其粉料和骨料应划分契合 YB2214 —78 YB2215—78的条件。粉料的细度条件为经过0 088妹妹筛孔量 不该小于85%o 利用黄纸板或泡沫塑料板应是长X宽为40妹妹X80妹妹的块条外形。 耐火砖的尺寸许可偏向尺寸庆先按计算条件，后按国度尺度的轨则履行，其 尺寸许可偏向见附表 12砌筑开端以前，应对自如高炉、炎风炉炉壳及冷却壁炉篦子维持进 行查抄。具 体条件以下： 冷却壁不准可有松动地步。313 若不克不及到达条件，或有此外缺点。需经处置可经相关方面调和 前方能停止施 14高炉、炎风炉的中间线和首要标高掌握线，应按计算在动工前 由丈量肯定， 按照现实环境停止需要的整合。 315 高炉、炎风炉在砌筑以前，应校核砌体的喷射线尺寸。 部位称号砌体砖缝厚度（妹妹）不大 笔直缝程度缝 其余部位：笔直缝 程度缝 高炉炉底笔直缝 程度缝 C非磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体10 高炉炉身冷却箱以上 12高炉炉顶 13炎风炉炉墙 14炎风炉炉底 15煤气导出管和除尘器 D炎风炉硅砖砌体16 炉墙炉顶和拱 注：用磷酸盐砌筑时，高炉和炎风炉的圆形砌体的环缝厚度许可增大，但不得跨越5妹妹。 用非磷酸盐砌筑时，一共部位的环缝厚度许可增大，但增大值不得跨越规 定砖缝的50%o 用铝碳质或碳化硅质成品砌筑高炉炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2妹妹o 砌筑高炉及其从属装备的许可偏差，应契合下表划定的数值。砌筑高炉及其从属装备的许可偏差 偏差称号许可偏差（妹妹） 炭砖砌体 其余耐火砖砌体 外表平坦偏差（用2m靠尺查抄，靠尺与砌体之间的空隙） 最下层砌筑炉缸墙的地址高炉炉基和炉底各层砖上外表各 点的绝对标高（用丈量仪器查抄）高炉炉底砖层外表的部分错牙 10炎风炉炉墙各砖层 10 炎风炉炉顶下的炉墙上表而 半径偏差：高炉炉缸15 15 高炉厚壁炉腰和炉身 15 15 炎风炉无喷涂层炉墙 10 炎风炉有喷涂层炉墙 ** 内燃式炎风炉熄灭室炎风炉炉顶：外燃式 内燃式 1010 ** 10 笔直偏差：15 内燃式炎风炉熄灭室墙 30注：满铺炭砖炉底砌体（包罗其底基）表而平坦偏差，用3m钢靠 尺查抄。 高炉、炎风炉及炎风管各孔、洞砌体，宜用拉拢砖砌筑。拉拢砖砌体下 的炉墙上表而标高偏差，不该跨越0—5妹妹。 砌筑高炉各部位详细条件43 砌筑前应校核炉口钢圈中间对炉底中间的位移。厚壁炉腰和炉身气体的中间 线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中间线，应由丈量 肯定，对炉身的中间线 炉底、炉缸砌体的标高，应以铁口中间线或风口中间均匀标高 为基准。 433 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的漏洞, 应在砌筑前用 填料充塞，其商标和机能应由计算划定。计算无划定时, 可采取以下铁屑填料，其 成份（原料比％）宜为： 序号材质 材质条件 材质条件 原料比％ 生铁屑干净无锈、无油污 粒径1—5妹妹 70 粘土孰料粉30 水玻璃密度 13⒁gm 硅酸盐水泥强度品级42 序号材质 材质条件 材质条件 原料比％ 生铁屑干净无锈无油污 粒径1—5妹妹 60 精铁粉24 咼铝水泥强度品级42 高炉各部位的碳素捣打料，应按本划定的条件动工。当采取紧缩比查抄捣 打机实密度时，其紧缩比为：炉底垫层，不该小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳） 之间的漏洞，不该小于40%。高炉热捣碳素 料（粗缝糊）的加热温度，不该跨越 120C。 有冷却装配的炉底钢板外表，砌砖前利用炭素料捣固和找平，其动工原料 及表而平坦偏差及查收记实中，并附丈量图。 底碳素料找平层采取扁钢隔板掌握标高时，扁钢上表而标高偏差不该跨越 0*mni 44 碳砖砌体 碳砖必需在创造厂家内停止预拼装。预拼装后的炭砖应按挨次编号，并记 44砌筑碳砖时，利用真空吸盘吊或吊装孔公用吊具把碳砖吊装就 炉底环状砌体宁可他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40⑿0妹妹。 环状碳砖的喷射缝，应与半径标的目的相符合。砌体内上基层砖缝应交织。 47高炉内衬碳砖砌筑中，碳素泥浆需加热时，应隔水加热。 碳砖砌体砖缝内的碳素泥浆均应丰满。砌筑时利用千斤顶使碳砖相互靠紧。 49捣打碳素料前碳砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝 隙，平均用 木楔流动。环状碳砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素 10碳砖砌体的上表而均应平坦，并按条件逐层查抄，需要时应磨 11炉缸的碳砖，应从出铁口开端砌筑，并应连结出铁口通道的尺 12碳砖砌体的砖缝厚度，利用塞尺查抄。塞尺宽度应为30妹妹,厚 度应即是被查抄砖缝的划定厚度，其端部为直角形。如塞尺拔出砖缝 的深度不超 过100妹妹时，该砖缝即以为及格。 利用粘土质、高铝质和刚玉质耐火成品时，应采取磷酸盐泥浆砌筑。 当利用铝碳质、碳化硅或 其余材质耐火成品时，应按计算条件采取相 应的耐火泥浆。 每层炉底均应从中间十字星开端砌筑，并应连结十字形的彼此笔直。 55高低两层炉底的砌筑中间线并均应与出铁口 中间线角，经过上基层中间点的笔直缝不该重合。 56在炉底动工过程当中，应随时查抄砖缝厚度，泥浆丰满水平、各 砖层上表而 的平坦偏差和外表个点绝对标高差。 57炉底砖层（除最下层外）上外表的部分错牙应磨平。磨日常平凡不 得将砖碰撞 松动。 58炉缸砌砖应从铁口开端。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先 在出铁口框和渣口大套外环宽500妹妹规模内的砌体，和风口带的砌体， 均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，神秘莫测的岩洞不周密处，利用与 砌砖沟通的浓泥浆弥补。 10风口和渣口宜在水套装配终了后砌筑，非拉拢砖砌体四周的 砌体除顶部可 侧砌外，其他部门应平砌，靠水套的砖应加工砌体与风 口、渣口水套之间的漏洞 不得小于15妹妹。 511炉底、炉缸采取陶瓷杯和环状炭砖夹杂构造时，对庞大预 制块陶瓷杯， 应先砌筑陶瓷杯，环状碳砖经现场预砌后再砌筑；对 小块砖陶瓷杯，应先砌筑 碳砖，后砌筑陶瓷杯。 12“环形”底垫砌筑前应先放好掌握线，各环砖“合门”处应留 13陶瓷杯壁庞大砌块宜采取公用用具吊装就位，查抄及格后及 时用响应的 耐火浇筑料弥补吊装孔。 14砌筑陶瓷杯壁，应严酷掌握砌块的程度度和笔直度，常常检 15高炉圆形砌体，在砌筑时不该同时有三层以上的退台。在同 一层内，每 环“合门”不该多于四周，并应平均散布。 16砌筑厚壁炉腰和炉身时，应经过炉口钢圈中间挂设中间线， 并随时查抄 砌体半径尺寸。当厚壁炉腰和炉身的炉壳内外表有喷涂层 17冷却板（箱）应在砌砖前装配。每层冷却板（箱）之间砌体, 应停止预加 18高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成份与配比应按计算划定。 19炉身砌体与钢砖的底部之间的漏洞，应为50⑿0妹妹,在计算 不划定时缝 内应填以黏土质耐火泥料。 20严酷掌握砌体内里间，高度标的目的的公平度不跨越l1000o 521高炉砌体中间线对高炉中间线妹妹。（炉缸） 砌筑炎风炉时，不该按挨次砌筑，抗御根底的不屈均下沉。462 砌筑炎风炉的内衬前，应校核炉壳中间线的笔直偏差。炉壳内 表而有喷涂层 时，应按照各段炉壳的查抄记实，选定喷涂层中间线。 喷涂层的半径偏差不该超 过O-lOnmio463 内燃式炎风炉围墙应以炉壳为导面停止砌筑，并应随时用榜样 查抄砌体的厚 度（包罗事情层和隔热层），其偏差不该跨越15妹妹。 熄灭室应按中间线砌筑。 炎风炉上部各段炉墙间的笔直滚动缝，均应按计算条件留设。每层托砖板 上炉墙砖第一层砖应找平。 65隔热层的填料，应实时弥补，填料顶面低于砌体外表的间隔， 不该跨越500妹妹。 隔热层砖应每隔2* 5m平砌两层将填料的漏洞盖 66炎风口及其以上各口与程度管的内衬讨论处，均应砌成直缝， 并认真加工砖。 67炎风口、熄灭口和炉顶毗连管口等四周环宽lm规模内，高铝 （或粘土耐火 或硅砖）均应紧靠炉壳（或喷涂层）砌筑，神秘莫测的岩洞不周密 处，利用与砌砖沟通的浓 泥浆弥补。 468 内燃式炎风炉圆形熄灭室与围墙之间应留有闲暇（约20妹妹）, 缝内应弥补瓦 楞纸或发泡苯乙烯等拥有伸缩性、灰分少的易燃货物。 处认真留设伸长缝。伸长缝的弥补原料利用发泡苯乙烯等拥有伸缩性、灰分少的 易燃货物。 10陶瓷熄灭器可用拉拢砖或预制块砌筑。利用预制块时，应进 筑时，应连结拉拢砖或预制块和各孔的身分精确。砌体砖缝内的泥浆应丰满，其 外表应周密勾缝。 71砌筑格子砖之前，必需查抄炉算子和维持。炉算子上外表的平 整偏差，用拉 线妹妹。炉算子格孔中间线与计算 身分的偏差，不该跨越 71格子砖的尺寸偏向，应按尺度查收。动工前应按照砖尺寸的抽 查记实肯定使 用计划。 蓄热室中间点上的格孔应手脚肯定各层砖格子程度十字中间线掌握线的基 准，每层格子砖均应按此程度十字中间线砌筑，并连结 格孔笔直。别的，还可用“木 比尺”对格子砖停止掌握。动工中，应 在周围炉墙内而做好中间掌握线。高低两层 砖格子之间的错位不该超 第一层砖格子应连结其上外表平坦。格子砖对炉算子格孔的位移不该跨越 lOnrni,并应盘点完备格孔数和填写隐藏工程记实。 474 周围格子砖与炉墙之间，应按计算留设伸长缝，并用木楔子固 定好。 75动工中应采纳防垢办法，不得梗塞格孔。格子砖砌筑终了后， 应停止结果清 扫，并查抄格孔子是不是通顺。若是电灯的光亮能透过格 孔，或用绳索从上而放 下的查抄钢钎能经过格孔子数目的3%o 注：采取高低带沟舌的多空格子砖砌筑时， 格子砖的堵孔率可不手脚 查抄名目。 76格子采取上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，上基层应错缝砌 间应按计算条件留设伸长缝。周围格子砖宜停止预加工,并按挨次编号绘制摆列图。 砌砖前，应按拱顶人孔的中间和标高，肯定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中 心。在外燃式炎风炉中，可参考两个球体的中间及毗连管 铁壳中间肯定毗连管砌 砖（或喷涂层）的中间线。 炎风炉拱顶，砌筑前应停止预砌筑。外燃式炎风炉球形拱顶与毗连管的交代部位，宜采取拉拢砖， 不采取拉拢 砖石应停止预砌筑。砌筑时，该交代部位应先砌。 环炉顶部位（包罗周围盖 砖），宜用低温机能杰出的耐火浇注料现场浇注。 砖缝的查抄要在5n?的表在用塞尺查抄10处，如砖缝大于50% 之内的砖缝 跨越4 处为不足格。 圆形炉墙不得有三层或三环重缝，高低两层与相邻两环的重缝不得在统一 地址。 锁门砖庆按拱的中间线对称平均的散布，跨度小于3m的拱，应打入一起锁门 砖；跨度大于3m时，应打入三块锁门砖。 锁门砖砌入拱内的深度约为砖长23⑶4,但在统一拱内砌入深度应分歧。 打砖时，中间位置对称的锁门砖庆同时平均打入。打锁门砖时利用木锤,如利用铁 禁绝利用砍掉厚度13以上的或砍凿长度侧而使大而成楔形的锁门 51砌筑动工完工以前，应有工序交代证实书。 动工单元必必要有工程原料自检记实。并由甲方具名的原料检单。53 程查收事情必必要甲、乙两边和专门职员配合停止。查收终了要具名。 除特别申明外，相关砌筑手艺条件庆契合GBJ211*7《产业炉砌筑工程动工 及查收范例》中相关划定。 第二节：氧气顶吹转炉砌筑 •砌筑前应具有前提11 转炉炉壳装配终了，炉体倾动零碎运行查抄及格，并转到零位直 立流动牢 12炉子跨厂房构造、屋而均装配终了。 炉子各部的砌筑21 炉底砌筑前，先将底板排除清洁。按照计算查对相关尺寸，停止 定位放线， 找岀转炉的中间线和炉底砌砖的十字中间线。先在底板上 铺上划定厚度的石棉板， 架设时条件连接平坦、接缝周密。炉底永远 3炉底高低两层砖的纵向长缝普通应砌成30⑹0度的交角，而最 向长缝应与出钢口的中间线成一交角。事情层用的镁砖当巨细头的尺寸出入很小 时，为制止混合，应事后停止一次查抄，并 在砖的小头用白铅油作出较着标识表记标帜， 以避免在砌筑过程当中把砖的巨细头向上。每层砖砌完后，砌体的砖缝普通应灌 满与砖成份相顺应的 干镁粉。 4炉身砌筑时，应严酷依照先内后外的动工挨次，分段瓜代砌筑，即先砌永远 认真加工。上基层合门砖的身分应错开。砌合门砖时，应在合门处留 下三块砖宽的身分，中心用2⑶t 的千斤顶把双方的砖顶紧后，再砌 筑合门砖。合门时，普通可在砖缝内打入划定 厚度的薄铁板楔紧。 5转炉出钢口身分的角度应符算计算。砌筑时必需注重掌握出钢口中间线和相 快要用样尺测定出钢口中间线到事情层砖面的尺寸是不是合层，不然将 致使少量的砖加工。出钢口普通都 采取异形砖，并用93%的镁砂粉和 7%的沥青粉加卤水拌杂的稠泥浆湿砌。 6炉帽砌砖前，凡是在铁壳上喷涂一层耐火喷涂料。第三节：混铁炉砌筑 1混铁炉规模内的炉前事情平台、屋面均己装配终了。12 炉壳装配和试运行及格，并将其光复至零位，并加流动安稳。 13 炉子的砖托板装配终了，并符算计算条件。 1混铁炉应以炉壳为导而停止砌筑。炉底砌筑前应按照炉壳为导面喷射定位线。 喷射线包罗羞愧实质：炉子纵横中间线、先后墙与炉底 计算交角线;炉底砌体普通分为三层：隔热层、黏土砖层和镁砖事情层。为避免镁砖受潮 改变，在镁砖砌筑前，应先将下而湿砌的黏土砖体烘干。 3炉底砌至先后墙交代面标高前，要提早4**排砖停止找平事情。 找平前，先 将砖干排预砌，以肯定槎子砖的加工尺寸。 先后墙普通均为平砌。后墙砌筑有两种情势：弧形墙和直形墙。砌弧形墙时， 当后墙砌至砖托板四周，应采纳弧姑且加固办法，避免 砖层要点下移滚动。 端墙通常是弧形，砌筑时应注重砖形配搭以连结其圆弧而，迥殊 底砖层连接处的槎子砖应认真加工。领先后砌至托砖板时，应按照计算精确留设托板下空隙，并按托 板斜度加工 墙体最下层砖，砖层与托板的空隙用卤水调制的浓泥浆填 充周密。 出铁口的砌筑出铁口断面呈喇叭形。砌砖前应定好出铁口中间线，按计算尺寸 立好线杆， 拉线掌握墙的内空尺寸。 出铁口底通常是竖砌两层镁砖，基层为死铁层，下层为活底。底 下一层镁砖 砌完后，停止墙的砌筑，并按底的坡度加工墙的摇底砖。 出铁口底、墙摆布lm范 围内的前墙不留伸长缝，与主拱顶打仗处的 出铁口拱顶利用大砖砌筑，以进步该 处砌体的团体性强度。 炉顶砌筑的拱胎应支设安稳，胎条挺直。砌砖前，应按照拱砖的宽度（包罗 砖缝厚度）在拱胎上划出砖环线，并干排验缝。 炉顶硅炉砌筑应由两头向中间停止，且高低两层拱同时砌筑。每 环拱顶砖后，应实时将拱顶上的保温层做好。炉顶与受铁口四周相惯面的砌体应事后加工、拉拢和编号，砌筑 时对号入坐。 受铁口的砌筑受铁口呈漏斗状，砌筑条件严酷，原料条件。砌筑前，应支设半径 中间轮杆， 以此掌握加工成锥形槎子砖，尔后以槎子砖为导而，湿砌 钉。受铁口砌完后应认真勾缝完美体育官方网站，经查抄及格后,方准撤除炉顶拱胎。 第四节：反转展转窑砌筑 1窑体钢构造和动弹机构装配终了，经查抄符算计算条件。12 窑体空运行及格。 13 遴选耐火火砖，按照砌筑体例（错砌或环砌）的差别，按厚度或 长度分类。 5在窑壳内壁画出几何条纵向直线和圆圈线。纵向直线与窑体的轴向中间线在 统一立体内，每距离15m画一条，以手脚错砌砖列的控 制线；圆圈线在计算分 段的身分画出，环砌时每lm画一条，用以控 制砖的挺直。 窑体可按长度分红几段停止砌筑。镁质砖内衬干砌，大部分在砖缝中夹入薄钢片。种类的耐火砖 内衬均为湿 砌。砌筑时，砖应紧靠窑壳，神秘莫测的岩洞隙不得大于3妹妹,并填入与砖同类的泥浆。 镁质砖通常是环砌。黏土砖或高铝砖可采取环砌，也可采取错砌。 砖环应彼此平行，并同轴向中间线笔直；当错砌时，内衬纵向砖缝应与轴向中间 线在统一立体内，其许可歪曲每米不得跨越 3妹妹,同时在每段砌筑段的全长内， 不该跨越 20妹妹。每段数列砖后, 2m长靠尺和弧形榜样查抄，避免砖列歪斜，并连结其内外表平坦。 窑体砌砖普通采取动弹窑体的砌筑方式，但个体也有不动弹窑体 停止砌筑的。 今朝，有以下三种砌筑方式； 21用支持器砌筑；当窑体砌筑跨越半周时，即停息砌筑，开端作转 窑的筹办。 待砌体泥浆基木凝集后，沿内衬的结果几列砖扶植木板或 方木。木板应压住最外 列砖厚的34。在木板之间，沿长度标的目的每隔 12—15m用支撐架支撐。为避免内 衬因转窑时而塌落，应在动弹方 向最外砖列处，沿窑壳的长度标的目的每隔恰当间隔， 紧靠砖而焊以角钢 条给以加固。 2粘结法砌筑；本法特性是窑体动弹时，不需扶植支持，仅将粘结剂弥补在砖 与窑壳之间，借助粘结剂的粘结强度，能使砖固接在窑壳 上，而且，顺次逐段砌 可将内衬一次性延续砌完；借助油压千斤顶挤压耐火砖,使砖彼此靠紧，保证砌 体原料。