4.1.1 吊装前，应对自如锅筒、集箱停止查抄，且应契合以下 哀求： 1 锅筒、 集箱外表和焊接短管应硅系阻燃剂械毁伤， 各焊缝及 其热浸染区外表应无裂纹、 未熔合、夹渣、弧坑和蔼孔 等缺点； 2 锅筒、集箱两头程度和笔直中间线的标识表记标帜场所应准确， 当必要调治时应按照其管孔中间线 胀接收孔壁的外表粗拙度不该大于12.5μm,且不该有凹 痕、边沿毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度 应不大于0.5妹妹，宽度应不大于1妹妹，刻痕至管孔边沿 的间隔应不小于4妹妹； 注：外表粗拙度数值为表面算术均匀偏向。 4 胀接收孔直径及其许可偏向，应契合表 4.1.1 的划定。

　　3 各组对称4根柱子定位中间点的两对角线 钢架装配前，应按动工图样盘点构件数目，并应对自如柱 子、梁、框架等首要构件的长度和直线的划定 停止复检。

　　3.0.2 装配钢架时， 宜先按照柱子上托架和柱头标高在 柱子上肯定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应按照锅 炉房运行层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标 高线m 标高线应动作装配汽锅各部组件、元 件和检测时的基准标高。 3.0.3 钢架装配许可偏向及其检测场所，应契合表 3.0.3 的划定。

　　外径掌握法  对水管汽锅，当采取外径掌握法时，胀管 率普通掌握在1.0%～1.8%规模内。胀管率 依照公式(4*)计较：

　　式中： Hw— 外径掌握法胀管率，%； D — 胀管后紧靠锅筒外壁处管子的实测外径，妹妹； d — 未胀时的管孔实测直径，妹妹。

　　管子壁厚减薄率掌握法 (1)在胀管前的试胀事情中该当对每种规格的管子和壁厚的拉拢都应 当停止扭矩设定； (2)扭矩设定是经过试管胀进试板的管孔来达成的，试管胀接终了后， 翻开试板，掏出试管丈量管壁减薄量，尔后计较其管壁减薄率，管子 壁厚减薄率普通该当掌握在10%～12%规模内；扭矩设定终了后，应 当将扭矩记实上去，而且将其利用于动工；胀接收子壁厚减薄率该当 依照公式(4*)计较：

　　4.1.2 锅筒应在钢架装配找正并流动后，方可起吊就位。 非钢梁间接撑持的锅筒，应安置安稳的姑且性搁架；姑且 性搁架应在汽锅水压实验注水前撤除。 4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应按照纵向和横向装配基 准线所示对锅筒、 集箱中间线 停止检测，其装配的许可偏向应契合表 4.1.3的划定。

　　4.3.4 在汽锅受压元件的焊缝四周，应采取低应力的钢印 打上焊工的代号或画出焊缝排邦畿。。 4.3.5 汽锅受热面管子及其本质管道的焊接对口应平齐， 其错口不该大于壁厚的 10%，且不该大于 1妹妹。 4.3.6 连接焊接收口的端面歪斜的许可偏向，应契合表 4.3.6的划定。

　　4.3.7 管子由焊接引发的变形，其直线妹妹 用直尺停止丈量，其许可偏向应契合表 4.3.7 的划定。

　　4.2.2 硬度大于和即是锅筒管孔壁的胀接收子的管端应停止退火，其 退火应契合以下哀求： 1 退火宜用电加热式红三分球命中%的铅停止铅熔 化后停止，并应有温度显现仪停止温度掌握。不得用烟煤等含硫、磷 较高的燃料间接加热管子停止退火； 2 对管子胀接端停止退火时，受热应平均，退火温度应为 600～ 650℃，退火工夫应连结10～15min，胀接真个退火长度应为100～ 150妹妹；退火后的管端应有迟缓冷却的保温办法。 4.2.3 胀接前，应消灭管端和管孔的外表油污，并打磨至收回金属光 泽，管真个打磨长度不该小于管孔壁厚加50妹妹。打磨后，管壁厚度 不得小于公称壁厚的90%，且不该有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等 缺点。

　　4.2.10 统一锅筒上的超胀管口的数目不得大于胀接总额的 4%，且不得跨越15 个，其最大胀管率在采取内径掌握法掌握时，不得跨越 2.8%，在采取外径掌握法 掌握时，不得跨越 2.5%。

　　4.3.1 受 压元件 的 焊接 应符 合国度现行 标 准《 汽锅受压 元件焊接手艺 条 件 》JB/T1613和《汽锅受压元件焊接讨论 力学机能实验方式》JB/T1614的无关划定。 4.3.2 汽锅受压元件焊接以前， 应拟定焊接工艺指点书， 并停止焊接工艺评比。焊接工艺评比契合哀求后，应体例用 于动工的焊接功课指点书。 4.3.3 受热面管子的连接讨论，当材质为碳素钢时，除打仗 焊连接讨论外，可免做查抄试件；当材质为合金钢时，在同 钢号、同焊接材质、同焊接工艺、同热处置装备和范例的情 况下，应从每批产物上切取讨论数的0.5%动作查抄试件， 且不得少于一套试样所需讨论数。锅筒、集箱上管讨论与管 子毗连的连接讨论、膜式壁管子连接接甲等在产物讨论上直 接切取查抄试件确有坚苦时， 可焊接摹拟的查抄试件取代。

　　4.2.1 装配前，应对自如受热面管子停止查抄，应契合以下哀求： 1 管子外表不该有重皮、裂纹、压扁和重要锈蚀等缺点。当管子外表有 刻痕、麻点等缺点时，其深度不该跨越管子公称壁厚的 10%； 2 合金钢管应逐根停止光谱查抄； 3 对流管制应作形状查抄及改正，校管平台应平坦安稳，放样尺寸偏差 不 应大于1妹妹，改正后的管子与放样实线应符合，部分偏向不该大于2妹妹， 并应停止试装查抄； 4 受热面管子的摆列应整洁， 部分管段与计划装配场所偏向不宜大于 5妹妹； 5 胀接收口的端面歪斜度不该大于管子的公称外径的 1.5%，且不大 1妹妹； 6 受热面管子公称外径不大于 60妹妹 时，其连接讨论和弯管应作通球检 查；通球后的管子应有靠得住的关闭办法，通球直径应契合表 4.2.1⑴ 的和 表 4.2.1* 的划定。

　　3.0.4 当柱脚底板与根底外表之间有灌浆层时，其厚度不宜 小于 50妹妹。 3.0.5 找正柱子后，应将柱脚流动在根底上。当需与预埋钢 筋焊接流动时，应将钢筋曲折并紧靠在柱脚上，其焊缝长度 应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。 3.0.6 平台、撑架、扶梯、雕栏、柱和挡脚板等，应在装配 笔直后焊接安稳。 雕栏、柱的间距应平均；其讨论焊缝处外表应滑腻。平台板、 扶梯、踏脚板应靠得住防滑； 3.0.7 扶梯的长度应得肆意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的 上、下踏脚板与毗连平台的间距不得肆意改动。 3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不该肆意割切孔洞。 当必要切割时，在切割后应停止加固。

　　4.1.4 装配前，应对自如锅筒、集箱的支座和悬挂装配停止检 查，且应契合以下哀求： 1 打仗部位圆弧应符合，部分空隙不宜大于2妹妹。 2 支座与梁打仗应杰出，不得有晃悠地步。 3 悬挂装配应安稳，弹簧悬挂装配应整定，并应停止姑且 流动。 4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其收缩标的目的预留支座的膨 胀空隙，并应停止姑且流动。收缩空隙应契合随机手艺文 件的划定。 4.1.6 锅筒里面装配的装配，应在水压实验及格后停止。 其装配应契合以下哀求： 1 锅筒内零零件的装配，应契合产物图样的哀求； 2 蒸汽、完美体育官方网站给水毗连隔板的毗连应周密不漏，焊缝应无漏焊 和裂纹； 3 法兰接合面应周密； 4 毗连件的毗连应安稳，且应有防松装配。

　　4.3.8 管子一端为焊接，另外一端为胀接时，应先焊后胀。 4.3.9 无机热载体炉受热面管连接焊缝应采取气体庇护焊接。 4.3.10 受压元件焊缝的表面质料，应契合以下哀求： 1 焊缝高度不该低于母材外表；焊缝与母材应油滑过度； 2 焊缝及其热浸染区外表应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和蔼孔； 3 焊缝咬边深度应不大于0.5妹妹； 二侧咬边总长度应不大于管子周长的 20%，且 不该大于40妹妹。 4.3.11 汽锅受热面管子、本质管道及其余管件的环焊缝，在表面查抄及格 后，应停止射线探伤或探伤。探伤应划分契合国度现行尺度《承压 装备无损检测 第2部门：射线和《承压装备无损检测 第3部门：检测》JB/T 4730.3的无关划定，焊缝质料品级应契合下 列哀求： 1 额外蒸汽压力大于0.1MPa的蒸锅炉炉，其连接讨论焊缝射线探伤的质料 不该低于Ⅱ级，探伤的质料不该低于Ⅰ级；额外蒸汽压力小于或等 于0.1MPa的蒸锅炉炉，其连接讨论焊缝射线探伤的质料不该低于Ⅲ级； 2 额外出水温度大于或即是120℃的开水汽锅，其连接讨论焊缝射线探伤 的质料不该低于Ⅱ级，探伤的质料不该低于Ⅰ级；额外出水温度小 于120℃的开水汽锅，其连接讨论焊缝射线探伤的质料不该低于Ⅲ级； 3 无机热载体炉受热面管连接讨论焊缝射线探伤的质料不该低于Ⅱ级， 超 声波探伤的质料不该低于Ⅰ级。 4.3.12 采纳射线探伤或探伤时，其探伤数目应契合以下哀求：

　　4.2.4 胀接收端与管孔壁的拉拢， 应按照管孔直径与打磨 后的管端外径的实测数据停止选配；胀接收真个最小外径 不得小于表 4.2.4⑴的划定，胀接收孔与管真个最大空隙不 得大于表4.2.4*的划定。

　　4.2.5 胀接时，情况温度宜为 0℃及以上。 4.2.6 正式胀接前，应停止试胀事情。且应对自如胀接的试样进 行查抄、比力、察看，其胀口端应无裂纹，胀接过度部门应 平均油滑，喇叭口根部与管孔联合状况应杰出，并应查抄管 孔壁与管子外壁的打仗印痕和啮合状态，管壁减薄和管孔变 外形态，并应肯定合适的胀管率和掌握胀管率的完备的动工 工艺。 4.2.7 胀管应契合以下哀求： 1 管端伸出管孔的长度，应契合表 4.2.7 的划定；

　　1总 则 2 根底查抄和放线 锅筒、集箱和受热面管 5 水压实验 6 取源零件、脸蛋、阀门、吹灰器和帮忙装配 7 熄灭装备 8 炉墙砌筑和绝热层 9 漏风实验、烘炉完美体育煮炉、周密性实验和试运转 10 工程查收

　　1.0.1 为了进步汽锅装配工程的动工程度，增进手艺前进， 保证工程质料和平安，进步经济效力，拟定本范例。 1.0.2 本范例合用于产业、民用、地区供热额外事情压力 小于或即是 3.82MPa的流动式蒸锅炉炉，额外出水压力 大于0.1MPa的流动式开水汽锅和无机热载体炉装配工程 的动工及查收。 本范例分歧用于铸铁汽锅、交通输送车 用和船用汽锅、核能汽锅、电站汽锅装配工程的动工及验 收。 1.0.3 汽锅装配前和装配过程当中，当挖掘受压零件生存影 响平安利用的质料题目时，必需截至装配，并陈述扶植单 位。 1.0.4 汽锅装配工程动工及查收除应契合本范例外，尚应 契合国度现行无关尺度的划定。

　　2 根底查抄和放线 汽锅及其帮忙装备就位前，其根底场所和尺寸应按 表 2.0.1 的划定停止复检。

　　2.0.2 汽锅装配前，应规定纵向、横向装配基准线 汽锅根底放线 纵向和横向中间线 响应两柱子定位中间线)为包管胀管装备的一般运转，在动工中每班事情以前，操纵职员都应

　　5 胀接尽头与出发点宜反复胀接10妹妹～20妹妹； 6 管口应扳边，扳边出发点宜与锅筒外表平齐，扳边角度宜为 12°~15°； 7 胀接后，管端不该有起皮、皱褶、裂纹、暗语和偏挤等缺点。 8 胀管器滚柱数目不宜少于4只；胀管利用公用对象停止丈量。胀杆和滚 柱外表应无碰伤、压坑、刻痕等缺点。 4.2.8 胀接事情竣事后，应停止水压实验，并应查抄胀口的周密性和肯定 需补胀的胀口。补胀应在放水后立刻停止，补胀次数不宜多于 2 次。 4.2.9 胀口补胀前应复测胀口内径，并肯定补胀值。补胀值应按丈量胀口 内径在补胀 先后的变革值计较。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前 的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜契合本范例第4.2.7第4款划定。其 补胀率应按下式计较：

　　2 管端装入管孔后，应立刻停止胀接； 3 基准管流动后，宜采取从中心分向双方胀接或从双方向 中心胀接； 4胀管率计较方式 内径掌握法 采取内径掌握法时，胀管率普通该当掌握在1%～2.1%范 围内。胀管率依照公式(4⑴)计较。

　　Hn —内掌握法胀管率，%； d1 —胀完后的管籽实测内径，妹妹; t —未胀时的管籽实测壁厚，妹妹； d —未胀时的管孔实测直径，妹妹。